BOILER-CLAVE PER MICROFUSIONE A CERA PERSA
Le Boiler-Clave serie TR-ACV sono apparecchi appositamente studiati per i processi industriali di microfusione a cera persa.
Possono essere installati in qualsiasi ambiente di lavoro senza la necessità di uno specifico locale caldaia oppure la presenza del conduttore patentato (verificare comunque le normative vigenti sul luogo di installazione).
La particolare struttura, con autoclave orizzontale incorporata nel generatore di vapore elettrico, consente di utilizzare un unico apparecchio di dimensioni contenute e alta efficienza termica (la camera autoclave è sempre calda e viene pressurizzata in 3/4 secondi scongiurando la possibile rottura dei gusci ceramici).
Le Boiler-Clave vengono realizzate con moderne tecnologie costruttive, sono di facile impiego ed hanno strutture particolarmente robuste che garantiscono una lunghissima durata nel tempo.
Vengono solitamente costruite in acciaio al carbonio di qualità, ma a richiesta possono essere anche fornite in acciaio inossidabile.
Tutte le parti in pressione vengono assemblate e saldate da personale qualificato ISO 9606-1 oppure ASME, e dimensionate utilizzando i codici di calcolo più diffusi (EN 13445, VSR, ASME VIII Div. 1 ecc.).
Il sistema di chiusura della porta è del tipo rapido a manovra unica, con anelli ad incastro periferico dei denti e possibilità di montare cilindri con centralina idraulica per la movimentazione automatica.
I denti degli anelli di chiusura sono provvisti di pattini in bronzo smontabili per evitare problemi di attrito tra i materiali durante le operazioni di chiusura ed apertura.
Tutte le Boiler-Clave vengono fornite provviste dei sistemi di sicurezza contro l’apertura accidentale della porta ed eventuali errori di manovra dell’operatore.
La dotazione standard prevede quadro elettrico di comando a norma CEI con segnalazione delle fasi di lavoro, valvole di processo e accessori di regolazione, controllo e sicurezza, resistenze elettriche a basso carico superficiale, pompa di carico acqua, sistema di diffusione del vapore in autoclave, apertura di ispezione interna boiler, carrelli esterni e pianali interni per la movimentazione dei grappoli di ceramica.
La pressione del boiler viene gestita tramite un regolatore elettronico a gradini ed un trasduttore di pressione.
Il sistema di gestione può prevedere anche un PLC con Touch Screen a colori, lo scarico pressurizzato della cera liquida, lo scarico proporzionale del vapore e la registrazione di tutti i tempi di processo (chiusura, immissione vapore, ciclo di lavoro, scarico vapore, scarico cera ed apertura).
Tramite il PLC è possibile scaricare su computer le registrazioni dei dati del ciclo di lavoro.
A richiesta può essere fornita anche la vasca di accumulo acqua realizzata in acciaio inox e completa di accessori.
Per l’installazione è sufficiente eseguire l’allacciamento al quadro elettrico di comando, collegare la pompa alla linea idrica di alimentazione, convogliare gli scarichi del vapore in zona sicura e l’eventuale tubo pressurizzato della cera alle vasche di raccolta.
L’isolamento esterno del corpo è realizzato con lana minerale ad alta densità e lamierino zincato oppure inox, e fondo in ferro verniciato sul coperchio.
Nella parte posteriore, dove alloggiano le resistenze elettriche, è previsto un coperchio di protezione con microswitch di sicurezza che taglia la tensione alle resistente in caso di apertura con apparecchio in funzione.
Durante la produzione gli apparecchi vengono sottoposti ai controlli non distruttivi previsti dalle normative vigenti (esempio esame radiografico e liquidi penetranti), a prova idraulica in presenza di un ente notificato e test di funzionamento a caldo.
La certificazione PED è prevista per l’insieme, ossia l’apparecchio completo di tutti gli accessori (quindi pronto per essere installato ed utilizzato).
In accordo con il cliente è possibile soddisfare ogni richiesta specifica.
Vengono realizzate anche Boiler-Clave speciali con dimensioni, potenze, pressioni e caratteristiche tecniche personalizzate.
Costruzione in accordo alla direttiva 2014/68/UE (PED) e protezione IP 54 e IP 55.
A richiesta si valutano anche altre norme costruttive e certificazioni degli apparecchi.
Pressione di progetto : 10 ÷ 13 bar.
Temperatura di progetto : 184 ÷ 195 °C.
Potenza elettrica : 60 ÷ 320 KW.
Diametro interno : 750 ÷ 1.800 mm.
Tensione di alimentazione : a richiesta.